金屬波紋管液壓成型模具由一個(gè)芯軸、一付推模和一付模片組成。它們工作部位的截面形狀相應于波紋管截面形狀而變化。資料宜用中碳鋼或一般合金鋼。其強度、硬度和耐性方面的要求可與一般模具設計標準相同，但模具各部位的幾何尺度，形位公差的確認，有必要依據長(cháng)期實(shí)踐所獲得的成熟經(jīng)歷來(lái)考慮。不然，成功地設計出理想的金屬軟管模具是很困難的。

(一)不柱度和不同軸度

對于通徑為150毫米以下或各種當量截面的，不同波形的中小規格的波紋管，推模中心工作部位的不同軸度不能大于0.03-0.05毫米，其不柱度不能大于0.05-0.08毫米。尤其是對矩形截面的波紋管模具，要求還要更高一些。不然，在合模的時(shí)候，就或許將管坯料咬破，使之漏液，結果會(huì )因為壓力損失而使波紋成型不出來(lái)。即便管還未被咬破(僅是被咬傷了)，成型時(shí)，這個(gè)部位壁厚就會(huì )愈加變薄。這樣，必定影響它的使用壽命。對于矩形截面的波紋管，則在四個(gè)面上的波紋厚度、波谷寬度或許產(chǎn)生不均勻，或是波紋深度有差異。因而，嚴格地把握不柱度和不同軸度的允差，是波紋管液壓成型模具設計中的一個(gè)基本原則。

(二)合作

在設計模具時(shí)，當然不能機械地按看管坯料通徑及壁厚去換算。因為管坯制造公差管材薄壁的柔嫩性及單波接連成型工藝特點(diǎn)等原因，依據波紋管截面巨細的不同，推模、模片與管坯料外外表應呈靜合作或相當于靜合作的過(guò)渡合作狀態(tài)。它們之間沒(méi)有空隙。為了確保成型過(guò)程中不走漏，密封圈外徑要比芯軸外徑大一些，使套裝在芯軸上的管坯料的實(shí)踐支承是密封圈，而不是芯軸自身。

(三)關(guān)于圓角值的確認

在模具上，各部位的R值有其各種不同的效果。

R值的巨細，直接影響波紋管的成型質(zhì)量。因為各種資料、規格的不同，波紋成型后的回彈量巨細也不相同。

R值確認得是否得當，直接關(guān)系到能否生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。所以說(shuō)，認真地分析各個(gè)R值的實(shí)踐意義亦是波紋管液壓成型模具設計中一個(gè)不可忽視的方面。